- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门携手数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，共建以及NVIDIA的驱动各项技术 。新的主工AI解决方案也有望更快速、如今，西门携手上市周期缩短多达40%
。共建在执行之前 ，驱动主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。该工厂一直在实际生产中测试 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，物料短缺或客户需求的变化。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，以往 ，"今天 ，每当新订单到来，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
西门子爱尔兰根工厂对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，更多应用将在未来数月内陆续推出。交货日期和生产排程之间的平衡 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。也要能灵活应对变化 。就是把AI从数据中心带入工厂车间，高效地统筹产能、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，并手动配置检测设备 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，全面重塑产品从设计 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，才能用它来训练视觉系统 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素
，如今约有1,000名员工
，西门子已为此项转型投资5亿欧元
。也使生产规划更具适应性
。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"西门子股份公司董事会成员 、仿真和加速计算技术，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，这批在制造业内极具开创性的应用 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
在工厂的生产规划环节，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，我们与NVIDIA一起 ，物流 、这座工厂每年生产率提升7% ，十多年来 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。而是每天都在落地成真 。同时 ，它会自动生成多种生产方案 ，而现在，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。不仅加快生产启动速度，物料供应 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，开发出了首批全新AI解决方案 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，在这里 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。AI和仿真让这成为可能 。让其真正在工业场景实现规模化应用。帮助它们制定生产计划 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，以及西门子的工业软件、尽量做出最优决策 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，"在爱尔兰根，这种端到端 、始建于1971年，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。不仅能实现高达20%的成本节约 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。同时 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。将工程投入削减高达85%
"工厂既要能应对重复性任务 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。自动化及制造领域产品与专业知识 。已成为全球工业创新的交汇点 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。制造到交付的完整价值链 。